Коли ми оцінюємо взуття, насамперед помічаємо матеріал верху. Проте готова пара складається не лише з того, що видно зовні. Усередині конструкції працюють зміцнювальні елементи, підкладка, деталі устілки, підошва та клейові з’єднання. Кожен компонент виконує свою функцію, а результат залежить від того, наскільки правильно всі вони поєднані.

Для KOHANI натуральна шкіра є важливим вихідним матеріалом, але сама по собі вона не гарантує правильної посадки, стабільної форми або акуратного складання. Якість створює вся виробнича система: конструкція, колодка, розкрій, пошиття, формування, затяжка, зміцнювальні матеріали, клейова технологія та контроль операцій.

Матеріал верху важливий, але не працює окремо

Навіть якісний матеріал верху не може компенсувати неправильно спроєктовану колодку, нестабільний розкрій або помилки під час формування взуття. Тому в KOHANI матеріали розглядають як частину конкретної конструкції, а не як окрему характеристику.

Матеріал верху, підкладки, основної та вкладної устілки й підошви може відрізнятися залежно від моделі. Не можна автоматично переносити склад, жорсткість зміцнювальних деталей або рекомендації з догляду з однієї моделі на іншу. Точні характеристики конкретної пари потрібно перевіряти в її картці товару.

Як натуральну шкіру готують до складання взуття

Натуральна шкіра неоднорідна. Різні ділянки однієї шкури можуть відрізнятися щільністю, розтяжністю, напрямком волокон і природними особливостями поверхні. Через це робота з матеріалом потребує не лише точного обладнання, а й професійної оцінки фахівця.

На виробництві KOHANI використовують автоматизований розкрій натуральної шкіри. Він допомагає:

  • точно відтворювати контури деталей;
  • дотримуватися заданих розмірів;
  • покращувати симетрію правої та лівої півпари;
  • зменшувати випадкові відхилення в межах виробничої партії;
  • раціональніше використовувати матеріал.

Автоматизований розкрій не замінює фахівця. Перед початком роботи потрібно оцінити властивості шкіри, напрямок її розтягнення та розташування природних особливостей. Обладнання забезпечує точність, а людина визначає, як правильно застосувати цю точність до конкретного матеріалу.

Приховані термопластичні зміцнювальні матеріали

У готовому взутті є деталі, яких покупець зазвичай не бачить. Вони допомагають формувати й зміцнювати окремі зони, зокрема носкову та п’яткову частини.

У виробництві KOHANI для цього використовують сучасні термопластичні матеріали. Під дією температури вони набувають потрібної форми, а після охолодження фіксують її.

Такі елементи допомагають керувати:

  • стабільністю п’яткової частини;
  • формою носкової частини;
  • збереженням силуету моделі;
  • опором конструкції деформації;
  • поведінкою взуття під час носіння.

Чому не можна використовувати однакові параметри для всіх моделей

Занадто м’який зміцнювальний елемент не зможе утримувати задану форму. Занадто жорсткий може створювати дискомфорт. Тому щільність, товщину й еластичність термопластичних матеріалів добирають відповідно до конкретної конструкції.

Категорія взуття, форма колодки, властивості шкіри, наявність підкладки та особливості підошви впливають на те, як має працювати зміцнювальний елемент. Через це характеристику однієї моделі не слід автоматично приписувати всьому асортименту.

Як матеріал взаємодіє з колодкою та машинною затяжкою

Під час затяжки зшитий верх набуває об’єму й приймає форму колодки. Матеріал потрібно розподілити з правильним натягом: недостатній натяг може спричинити складки та нестабільну форму, а надмірний — деформацію або зайве напруження матеріалу.

На виробництві KOHANI використовують машинну затяжку. Її параметри добирають з урахуванням товщини й еластичності шкіри, конструкції моделі, форми колодки, підкладки, зміцнювальних деталей та особливостей підошви.

Саме тому матеріал не можна оцінювати окремо від конструкції. Його властивості мають узгоджуватися з геометрією колодки та технологією формування верху.

Клейова система та сумісність матеріалів

Клейове з’єднання також є частиною роботи з матеріалами. Його якість залежить не тільки від назви складу, а й від підготовки поверхонь, сумісності компонентів, рівномірності нанесення, часу сушіння, температури, тиску та режиму остаточної фіксації.

В основних клейових операціях KOHANI використовують системи на водній основі, зокрема латексні склади. Клеї на основі органічних розчинників у цих операціях не застосовують.

Водночас водна основа сама по собі не робить з’єднання надійним. Для стабільного результату потрібно правильно підготувати поверхні й дотримуватися технологічних режимів.

Докладніше про цю технологію читайте у статті «Клейові системи на водній основі у виробництві KOHANI».

Як матеріали враховуються у виробництві

KOHANI використовує ERP-систему для управління виробничими процесами та даними. У ній пов’язуються моделі, їхні специфікації, матеріали, виробничі замовлення, складські дані, рух напівфабрикатів, випуск і собівартість.

Цифровий облік допомагає бачити, які матеріали потрібні для конкретного замовлення, контролювати їхній рух і співвідносити фактичний результат із виробничим планом.

Контроль якості проводять на різних етапах. Серед іншого перевіряють сумісність матеріалів, якість з’єднань, симетрію півпар, стабільність форми, якість пошиття та відповідність затвердженому зразку.

Що перевіряти в картці конкретної моделі

Під час вибору взуття варто орієнтуватися не лише на загальний опис виробництва. У картці моделі потрібно перевірити фактичні характеристики:

  • матеріал верху;
  • матеріал підкладки;
  • матеріал основної та вкладної устілки;
  • матеріал підошви;
  • особливості конструкції та посадки;
  • рекомендації з догляду саме за вказаним матеріалом.

Також важливо правильно визначити довжину стопи й ознайомитися з рекомендаціями щодо посадки. Для цього скористайтеся інструкцією як правильно зробити заміри стопи та вибрати розмір.

Матеріали як частина виробничої системи KOHANI

Підхід KOHANI полягає не в тому, щоб оцінювати якість за одним видимим компонентом. Матеріал має бути правильно розкроєний, поєднаний із відповідною колодкою, сформований із контрольованим натягом, зміцнений у необхідних зонах і з’єднаний із сумісними елементами за визначеними технологічними режимами.

Докладніше про обладнання, колодки, машинну затяжку та контроль операцій читайте у статті як KOHANI створює якість взуття. Основна інформація про бренд і власне виробництво зібрана на сторінці про KOHANI.

Поширені запитання про матеріали у взутті KOHANI

Чи гарантує натуральна шкіра якість взуття?

Ні. Натуральна шкіра є важливим вихідним матеріалом, але результат також залежить від колодки, конструкції, розкрою, пошиття, зміцнювальних деталей, затяжки, клейової технології та виробничого контролю.

Які матеріали допомагають взуттю зберігати форму?

Для формування та зміцнення окремих зон, зокрема носкової та п’яткової частин, KOHANI використовує сучасні термопластичні матеріали.

Чи однакові зміцнювальні матеріали в усіх моделях?

Не слід переносити однакові характеристики на весь асортимент. Щільність, товщину й еластичність зміцнювальних елементів добирають відповідно до конкретної конструкції.

Як на виробництві розкроюють натуральну шкіру?

KOHANI використовує автоматизований розкрій, який допомагає точно відтворювати геометрію деталей і покращувати симетрію півпар. Перед розкроєм фахівець оцінює властивості та природні особливості матеріалу.

Чому важлива сумісність матеріалів?

Матеріали мають працювати як єдина конструкція. Зокрема, на якість клейового з’єднання впливають сумісність поверхонь, їхня підготовка, температура, тиск, сушіння та режим остаточної фіксації.

Де подивитися точний склад конкретної моделі?

Фактичні матеріали верху, підкладки, устілки й підошви потрібно перевіряти в картці відповідного товару. Ці характеристики не можна визначати за іншою моделлю або лише за загальним описом виробництва.